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在安徽省天长市，一座传统的仪器仪表与线缆制造企业——安徽天康集团，正经历一场由内而外的数字化蜕变。
面对订单量持续攀升和产业升级压力，该企业一度深受生产数据分散、设备协同不畅、人工质检滞后等问题的制约。如今，在中国移动安徽公司滁州分公司的支持下，天康集团以“5G+工业互联网”智慧工厂为新引擎，实现了从传统制造向智能制造的跃迁。
滁州分公司为天康集团量身打造了以5G专网为基座的整体数字化解决方案，覆盖生产、质检、物流、管理等全环节。在质检车间，5G+AI视觉检测系统实现了对线缆、仪表等产品表面缺陷的毫秒级识别与自动判定，质检效率提升80%，误检率大幅降低；通过部署5G+MEC边缘计算平台，企业打破了原有信息系统之间的数据壁垒，实现了跨车间、跨工序设备的实时数据互联与智能调度，生产响应速度提升60%。
不仅如此，厂区物流也迎来革命性变革。基于5G网络的AGV智能配送系统实现了物料自动识别、路径规划与精准送达，准确率高达99.9%，彻底告别了传统“人找货”的低效模式，大幅减轻人员劳动强度。
如今的安徽天康集团生产车间，已不再是机器轰鸣、人流交织的传统场景。通过数字孪生技术，整个工厂的运行状态在三维可视化平台中实时映射，管理者可随时掌握设备工况、订单进度与能耗情况。超过1000台设备接入5G专网，实现稳定互联与智能管控，推动企业产能提升32%，运营成本降低20%。
今年9月，工业和信息化部公示了《2025年5G工厂名录》，“安徽天康高精度测控装备5G工厂”项目成功入选，成为国家级智能制造示范案例，也为安徽制造业数字化转型树立了新标杆。
未来，中国移动安徽公司滁州分公司将继续深化“5G+工业互联网”在垂直行业的融合创新，推进5G与人工智能、物联网、云计算等新技术的协同应用，助力更多本土企业驶入智能化升级“快车道”，为实现制造业高质量发展持续注入新动能。（唐福林、冯江徽）
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发表于 2025-9-26 11:57
